餐廚垃圾泔水處理設備

工作方法，

其特征在于：其依次包括餐廚垃圾泔水的浮渣預處理裝置、餐廚垃圾的分揀裝置、餐廚垃圾泔水中廢油脫離裝置和餐廚垃圾的烤烘處理裝置。結構簡單、設計合理，有利于提高餐廚垃圾泔水處理的效率和降低人工工作量。

其特征在于：

依次包括餐廚垃圾泔水的浮渣預處理裝置、餐廚垃圾的分揀裝置、餐廚垃圾泔水中廢油脫離裝置和餐廚垃圾的烤烘處理裝置，所述餐廚垃圾的分揀裝置包括固定在機架上的筒殼，所述筒殼內設置有篩選套筒，所述篩選套筒上開設有若干篩選孔，篩選套筒內設置有轉軸，轉軸一端貫穿筒殼，所述機架上設置有驅動轉軸轉動的電機，所述轉軸上均布有若干刮板，刮板末端緊貼篩選套筒內壁，筒殼上側設置與篩選套筒內部相通的入料口，筒殼下側設置有置與篩選套筒內部相通廢料出口，篩選套筒外壁與筒殼內壁之間形成間隔空間，筒殼下部設置有與間隔空間相連通的出料口，篩選套筒上部的間隔空間內設置有清洗噴淋管。

依次包括餐廚垃圾泔水的浮渣預處理裝置、餐廚垃圾的分揀裝置、餐廚垃圾泔水中廢油脫離裝置和餐廚垃圾的烤烘處理裝置，所述餐廚垃圾的分揀裝置包括固定在機架上的筒殼，所述筒殼內設置有篩選套筒，所述篩選套筒上開設有若干篩選孔，篩選套筒內設置有轉軸，轉軸一端貫穿筒殼，所述機架上設置有驅動轉軸轉動的電機，所述轉軸上均布有若干刮板，刮板末端緊貼篩選套筒內壁，筒殼上側設置與篩選套筒內部相通的入料口，筒殼下側設置有置與篩選套筒內部相通廢料出口，篩選套筒外壁與筒殼內壁之間形成間隔空間，筒殼下部設置有與間隔空間相連通的出料口，篩選套筒上部的間隔空間內設置有清洗噴淋管;工作時，餐廚垃圾泔水依次流經分揀裝置、浮渣預處理裝置、廢油脫離裝置和餐烤烘處理裝置，在分揀裝置中，入料的時候，廚余垃圾被直接送入到篩選套筒內，而出料的時候，廚余垃圾必須通過篩選套筒的篩選后，進入到間隔空間內的有機物料才能通過出料口完成出料，而廢料則由廢料出口排出，需要對篩選套筒和筒殼進行清洗消毒時，只需通過清洗噴淋管向筒殼內噴淋消毒液或清洗液即可。

進餐飲垃圾直接轉化成經濟效益，制取蛋白飼料、提取生物質油和發酵制取沼氣等產品。我司餐廚垃圾處理設備采用物理、機械、生物等綜合技術分選、提取、加工制成蛋白、油脂、發酵生物飼料三種加工產品，全封閉自動物流系統和中央程序控制系統，連續化，自動化，規?；?/span>

   餐廚垃圾綜合處理工藝由投放系統、自動分揀破碎系統、儲藏系統、脫水系統、烘干（或攪拌發酵）系統、輸送系統、油水分離系統、供氣（蒸汽）系統、脫臭系統、飼料混合系統、包裝系統、自動控制系統等構成。

目前市場上的餐廚垃圾處理主要以制取蛋白飼料為主，因此在此主要以餐廚垃圾轉化飼料工藝為主，該技術充分利用餐廚垃圾中含在大量有機物質，對其進行粉碎、脫水、發酵、干燥，使垃圾變成高熱量的飼料，其色澤呈金黃色，顆粒均勻，完*了城市餐飲群對餐飲垃圾隨意棄之不加以利用造成的環境污染。更加適用于我國城市的酒店、飯店、餐飲

   餐廚垃圾處理設備 （餐飲或泔水垃圾處理設備）整機系統運行原理：對餐廚垃圾先行分選和洗選，然后利用粉碎機進行粉碎，后進入機械脫水系統，脫水后物料進入發酵罐進行發酵，產品生成時間為9小時，菌體繁殖速度為10萬倍，菌體蛋白在40-48之間，之后再進入專業的烘干系統，系統由餐廚垃圾干燥設備、熱風爐、冷卻水箱等組成。物料在該系統中經過干燥殺菌后，將干燥物料通過二級分篩裝置處理后送入冷卻料倉，經冷卻后進行粉碎。本系統在物料粉碎及送風工序中都配有布袋脈沖集塵器，避免污染。終制成顆粒飼料，冷卻后打包。

   本餐飲垃圾飼料化處理成套設備將處理所需的各獨立設備合理地連接成一體化的成套設備，使全部處理過程可以連續封閉地進行，不僅減少了占地面積，更可以減少建設投資，方便操作，消除生產過程可能產生的異味和環境污染，減少物料和能源浪費。 

餐廚垃圾泔水處理設備