廢水前景：“電鍍行業廢水成分復雜（含銅、鎳、鉻、鋅等重金屬及酸堿、有機物），處理難度大、環保合規要求嚴，傳統高溫蒸發能耗高、易揮發污染物，而直接排放或委外處理成本高昂。

（一）工作原理

電鍍清洗廢水濃縮低溫蒸發器：設備利用真空技術將蒸餾釜壓力降至 -97kPa，使含重金屬及高鹽的電鍍廢水在 30-40℃低溫環境下沸騰蒸發，同步通過熱泵系統回收蒸汽潛熱加熱新廢水形成閉環熱循環，較傳統高溫蒸發節能 40% 以上；蒸發產生的水蒸氣經冷凝后成為水質達標的蒸餾水（可直接回用或排放），高濃度濃縮液（含重金屬 / 鹽分）則通過密度傳感器監測達標后自動排出，體積較原廢水減少 90% 以上，全過程在低溫真空環境下穩定運行，既避免了高溫導致的重金屬揮發與設備腐蝕，又通過智能控制實現廢水的高效減量化與合規處理。

（二） 核心優勢

針對性處理：電鍍清洗廢水濃縮低溫蒸發器適配電鍍廢水高鹽、高重金屬（銅 / 鎳 / 鉻 / 鋅）、含酸堿的特性，低溫（40-70℃）不揮發有害物質，避免二次污染。

節能高效：相比傳統高溫蒸發，能耗降低 40% 以上，真空環境加速蒸發，單臺設備日處理量可達 5-50m3（根據型號）。

減量化顯著：濃縮倍數 5-10 倍，大幅減少危廢運輸 / 處置成本（按日處理 10m3 廢水算，年減廢約 3000 噸）。

自動化操作：PLC + 觸摸屏控制，自動進料 / 蒸發 / 排渣，無需專人值守，降低人工成本。

合規保障：出水水質符合《電鍍污染物排放標準》（GB 21900-2008），支持協助環保驗收。

（三）適用場景（明確目標用戶）

• 電鍍車間：鍍件漂洗廢水、鍍槽清洗廢水、鈍化廢水等；

• 含重金屬廢水：銅、鎳、鉻、鋅、金、銀等重金屬離子廢水；

• 高鹽廢水：電鍍行業高 TDS（總溶解固體）廢水、回用前濃縮處理。

（四）廢水對比圖

（五）設備原理圖